点击图片查看原图收区的CaCea工工序。为 转控制
净液送往成本望南设计参数码运营事和区添加新浆液以中和尚未中和完全体
收作用。主要反应：
含量是 个重紧片就是中和区，是分发挥吸收
3年氧化区下五受些轮循环中充订么o五+→Ca2++H20+CO。
acOs
42H40→CaSO.·2H20
Ca2++so°
石浆液直接加在循环系的入口处迅速进入食。”
也有将新石然得和提高石灰石的溶解速率。但务必注会数价影
在生产实践中，-SO2的
质量和石灰石利用
叫难或，加量化过程，降低而意了整吸收区发生以外，其余的单元。。
可 上所述，除了SQ2国 司程度地发生。吸收循环周期是数分钟，！
中进行的。
品析出等在上述四个区场儿耍反应是在反应槽
1s，所以大
二节物料衡算
生产过程，其原料消耗量应等于产品量与物料
根据质量守恒定律，任何-个
可以知道输入系统的原料转变为脱硫产测。
过了解FGD工艺过程的物料大’-FCD系统设计中需进行物料平衡计算气中通；
转变过程的途
以便寻水政高设 误系，以及系统能量平衡关系。物料平衡计算是FGD系线就备中将；
物和损失物的数量关
是运行管理的重要多数/石灰石FGD工艺物料平衡示意图。系统的主要输人业 种方
图3-2-2是湿式石灰/石
脱硫剂，烟气进入FCD系统之前， 经除尘装置（静电或袋式除尘器）除料气在要！
虽然 般湿式FGD可能除去大部分飞灰（除尘效率不超过80%），实际般系统
因为飞灰对脱硫过程会产生 系列有害影响，主要是：降低石膏质量；加重对放量从
脱硫石膏脱水难度；可能使吸收剂降低或失去活性。 后 种情况在运行中怕满物的处
值和脱硫效率下降，虽向吸收塔内大量注入新鲜浆液，反应罐pH值仍不升高次，随
明显回升。其原因多半是进入吸收塔的烟尘含量过高所致。由飞灰带入的A”，随副；
成的氟化物达到了 定浓度，吸附在吸收剂的颗粒表面，“封蔽”了吸收养物质的
吸收剂的溶解速率。另外，随飞灰引人系统的其他化学物质，如镁、锰能健制，C开？
用，这对强制氧化工艺是有利的，但对抑制氧化工艺则有害。随飞灰带入的，的液体
响化学反应过程和排放废水的指标。因此，二般不希望有过量的飞灰带入限用工业
聚体成分是M、CO2、O2、水蒸气、SQ2、NO。、H（C、HF和硫酸落气，业水中。
气或飞灰中还存在 些有害痕批元款，如目前较为重视的汞、错流产生6
烟气中的大部分SO，和都分O。被吸收进入浆液相·产好车。
能会从烟气中吸晓水：上要消耗1mol CaCOs，产生1mol CO2进入烟气量，论产出
的FGD系1收少量CO2， 般每吸收1mol SO。，吸收的CO2<0，.1m的飞灰系
硫效率、石灰吞、上可以去除烟气中全部 HCI和HF。由烟气带入FGD1
解和耐腐蚀材料的选择。烟气中的NO通常不被
烟气脱硫脱硝净化工程技术与设备