点击图片查看原图1 上盖板;2 空气分布器:3 搅拌器;4 分布管;5 下板;6 上升管
JBR),见图332,烟气通过喷射分配器以 定压力进人吸收液中,形成 定高度的气泡层,可
取消循环泵和喷淋装置。净化后的烟气经上升管进入混合室,除雾后排放。此塔型的特点是可在
低pH值下运行, 般为3.5~4.5;生成的石膏晶体颗粒大(80-90m)、易于脱水;脱硫率的
高低与系统的压降有关,可通过增大喷射管的浸没深度来提高脱硫率,从而增大压降。脱硫率为
95%时,系统压降在300左右。CT121是 个很好的简易FGD工艺,它取消了再循环泵
8横淋装置以及氧化罐和增器,使得运行的设备减少、流程简化,也降低了能耗和投资费用
JBR反应器采用低pH值运行( 般FGD的pH值为5-7)的优点是:①塔内结垢堵塞大
为减少;②亚硫酸钙的氧化过程得到强化;③石灰石的溶解度和利用率有所改善。通常,pH值
降低2,溶液中的H+浓度可提升100倍
由于溶液中的H2SO3在被石灰石中和之前被急剧氧化成为H2SO4,所以JBR反应器中的
4so2吸收基本上与溶解的石灰石无关
由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件,JBR可以达到很高的亚微米范围的除尘效率,这
石可以减少微粒的排放以满足严格的法规要求
洗涤液中加入的甲酸缓冲剂增强了脱除SO2的能力,改善了对SO2浓度的响应速度和操作
负荷的变化,同时还在给定的SO2脱除率的条件下可降低L/G比约15%
类型(4)是旋流板塔,是由液固分离器发展而来的,它与鼓泡塔、湍球塔、文丘里洗涤
旋风洗涤器等均只能适用于中小烟气量和中低浓度
类型(5)是湍球塔或称流化床洗涤器。将流化床的特点与填料吸收塔的结构相结合,便构
成了流化床吸收塔,即气液固三相流化床反应器。在三相流化填料吸收塔中,气体上行使填料
流化,液体下行,由于固体的流化而在填料表面形成液膜,在液膜上气体中的污染物组分被吸
流化填料增大了气液接触面积,更有利于气液间保持较高的传热、传质效率,保持床层温度
的均 性。由于传质效率很高,三相流化填料吸收塔可以在气体负荷很大的情况下操作。操作时
整个床层的填料处于均匀的流化态,能有效地避免活塞流和气塞现象;填料的流化可以避免接触
区沉淀堵塞,这对处理含尘气体及吸收过程有固相生成的情况很有用;液体在填料表面形成的液
膜能有效地减轻填料与填料以及填料与设备(吸收塔)之间的磨损,延长了设备的使用寿命。因
此,三相流化填料吸收塔是 种有效的自清洗吸收塔
近年来气液固三相流化床反应器开始应用于工业锅炉FGD,日本已走出 步,对工业燃
煤锅炉烟气实施简易脱硫,用充填球作填料,效果不错,净化后烟气从塔顶排出,不需再经烟
囱。目前,我国也正在研发之中,有望取得好的成果。